پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین )

word 3 MB 31829 86
1391 کارشناسی ارشد مهندسی شیمی
قیمت قبل:۷۲,۶۰۰ تومان
قیمت با تخفیف: ۳۳,۴۰۰ تومان
دانلود فایل
  • بخشی از محتوا
  • وضعیت فهرست و منابع
  • پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد M.Sc

    گرایش: مهندسی فرآیند

     

    چکیده

    طرح پیش رو، امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به محصولات با ارزش افزوده بالاتر و سوخت های مصرفی نظیر بنزین می باشد. با توجه به ذخایر عظیم گازی و نفتی در ایران، اما این کشور از وارد کننده های بزرگ بنزین می باشد. از همین رو اجرای طرح های تولید بنزین جهت قطع وابستگی خارجی به بنزین بسیار ضروری می باشد. در این میان، میعانات گازی که همراه با استخراج گاز طبیعی از مخازن گازی استحصال می گردند، از لحاظ ساختار کربنی عمدتا در محدوده هیدروکربن های بنزین بوده و از همین رو قابلیت بالایی برای تبدیل به بنزین را دارا می باشند. در این طرح نمونه ای از میعانات گازی پارس جنوبی جهت آنالیز ترکیبات آن با روش کروماتوگرافی، به آزمایشگاه فرستاده شد. سپس در محیط شبیه سازی میعانات گازی به بنزین و نفت سفید تبدیل گردید. درصد تبدیل به بنزین بیش از 70 درصد می باشد. نتایج محاسبات اقتصادی انجام شده نشان می دهد، هزینه ی تولید بنزین از میعانات گازی کمتر از یک سوم هزینه ی تولید بنزین از نفت خام می باشد.

    کلمات کلیدی: میعانات گازی، بنزین، نفت سفید، شبیه سازی، ریفرمینگ کاتالیزوری.

    فصل اول

    مقدمه

    نفت، گاز و مشتقات آن ها نه تنها در برآوردن نیازهای انسان در زمینه سوخت، انرژی و الیاف نقشی بنیادی دارد، بلکه پیدایش و تکامل صنایع گوناگون مهمی را موجب شده اند که به پاره‌ای از آنها اشاره می‌شود. همزمان با پالایش نفت خام، کاربرد موتورهای درون سوز جنبه عمومی به خود گرفت و میلیون ها ماشین بنزین سوز به بازار عرضه شد.

    اتم های کربن و هیدروژن به طور حیرت آوری می‌توانند ضمن ترکیب شدن با یکدیگر، تعداد فوق العاده زیادی از ترکیبات هیدروکربنی زنجیری و حلقوی آروماتیکی را به وجود آورند، به طوری که تا کنون هیدروکربنی که در ساختار مولکولی آن ۶۰ اتم کربن شرکت داشته باشد، ردیابی شده‌است. از طرفی با افزایش تعداد اتم های کربن بر تعداد ایزومرهای هیدروکربنی نیز افزوده می‌شود. به طور مثال هیدروکربنی که ۳۰ اتم کربن داشته باشد، می‌تواند بیش از چهار میلیارد ترکیب هیدروکربنی ایزومر تشکیل دهد. علاوه بر این، با توجه به اینکه در نفت خام، ترکیبات هیدروکربنی سیر شده نیز فراوان اند، تعداد ترکیب های موجود در آن، فوق‌العاده زیاد و گوناگون است. این گوناگونی با شرکت اتم های دیگر مانند گوگرد، نیتروژن و اکسیژن در زنجیر هیدروکربن ها به مراتب بیشتر می‌شود.

    میدان های گازی را می توان به میادین نفتی تشبیه نمود که در آن لایه های نفتی که عمدتا متشکل از هیدروکربورهای C5  به بعد می باشد، درمقایسه با مقادیر گاز قابل استحصال، بسیار کم وجود دارد. با این وجود هنگام بهره برداری از میدان های گازی از هریک از واحدهای تولیدی به مقدار قابل ملاحظه ای مایعات نفتی بدست می آید که در میدان های مختلف متفاوت خواهد بود. بنابراین میعانات گازی[1] یکی از محصولات جانبی استخراج گاز از چاه های گاز می باشند. میعانات گازی مایع‌های هیدروکربنی جداشده از گاز طبیعی اند که در پی تغییرات فشار و دما در گاز تولیدی از میدان‌های گازی، پس از انتقال به جداکننده‌های سطحی حاصل می‌شوند.[1]

     

     
    شکل 1- 1مراحل جداسازی میعانات گازی از گاز حاصله از میادین گازی [25]

    این میعانات از ارزش بالایی برخوردارند و اغلب به عنوان خوراک پالایشگاه ها برای تولید محصول اصلی بنزین و محصولات جانبی از قبیل نفت سفید و گازوئیل و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

    میعانات گازی بر خلاف بوتان و پروپان نیازمند شرایط ویژه برای مایع ماندن نیستند و به شیوه‌های مختلف قادر به تبدیل به نفت سبک، بنزین، سوخت جت و غیره هستند. در قیاس با پالایشگاه نفت خام، در پالایشگاه میعانات گازی، فرایندهای تبدیلی و پالایشی کمتر است بنابراین هزینه سرمایه گذاری آن کمتر از هزینه سرمایه گذاری پالایشگاه نفت خام است.

    این محصول به دلیل داشتن ارزش حرارتی بالا از اهمیت قابل توجه ای  برای صادرات برخوردار می باشد. به گونه ای که صادرات آن می تواند هزینه سرمایه گذاری اولیه یک پالایشگاه گازی را در ظرف مدت زمان کوتاهی برگرداند به شرط آنکه مشخصه فنی مطلوب را داشته باشد.[26]

    کشور ایران با دارا بودن میادین وسیع گازی و با ذخایر قابل برداشت 1/33 تریلیون مترمکعب گاز دارای 18% از گاز کل جهان و دومین کشور در ذخایر گازی تا سال 2012 میلادی می باشد. با توجه به حجم بالای مقادیر گازی، انتظار در برداشت میزان بالایی از میعانات گازی نیز وجود خواهد داشت.

    بیشترین میزان تولید میعانات گازی ایران از میدان گازی پارس جنوبی[2] می باشد. این میدان گازی، بزرگ‌ترین منبع گازی است که بر روی خط مرزی مشترک ایران و قطر در خلیج ‌فارس و در فاصله 105 کیلومتری ساحل جنوبی ایران قرار دارد. مطالعات انجام شده نشان می‌دهد که بیش از 14 تریلیون متر مکعب گاز طبیعی و افزون بر 18 میلیارد بشکه میعانات گازی را در خود جای داده است.

     بر اساس برآورد موسسه تحقیقات انرژی فکتس،‌ مستقر در هانولولوی آمریکا، ظرفیت تولید میعانات گازی ایران از 95 هزار بشکه در روز در سال 2001، نزدیک به یک میلیون بشکه در روز در سال 2013 خواهد رسید. درحال حاضر 400 هزار بشکه در روز (47700 مترمکعب) میعانات گازی از پارس جنوبی استحصال می گردد که انتظار می رود تا پایان سال 2013 میلادی این عدد به 000/200/1 بشکه در روز افزایش یابد. این درحالیست که به علت عدم وجود ظرفیت های پالایشگاهی درحدود 31000 بشکه در روز از میعانات گازی در حال حاضر به عنوان خوراک پالایشگاه های کشور مصرف می گردد . باتوجه به حجم عظیم میعانات گازی تولیدی در کشور، بررسی کاربردی برای رسیدن به یک مشخصه فنی مطلوب برای این محصول جهت استفاده بهینه بسیار ضروری است.

     

    Abstract:

    Plan ahead, is the feasibility of converting of gas condensate to the higher added value products and consumption fuels such as gasoline. According to Iran’s oil and gas reserves, but this country is largest importer of gasoline. So, execute gasoline production projects is necessary to cut foreign oil dependency. In the meantime, gas condensates that comes with natural gas extraction from gas reservoirs, in terms of carbon structure, predominantly are in the range of gasoline hydrocarbons and it have high potential for conversion into gasoline. In this plan, an example of the south pars gas condensate was sent to the lab to analyze its compounds with chromatography method. Then at simulation environment condensate was converted into gasoline and kerosene. Percentage of over 70% is converted into gasoline. Economic results do show, cost of production gasoline from condensate is less than a third of the cost of producing gasoline from crude oil.

    Keywords: gas condensate, gasoline, kerosene, simulation, catalytic reforming.

  • فهرست:

    فصل اول: مقدمه

    1-1- مقدمه .......................................................................................................................................................1

    1-2- پارس جنوبی ...........................................................................................................................................7

    1-3- ترکیبات میعانات گازی .........................................................................................................................10

    1-4- بنزین .....................................................................................................................................................11

    1-5- فشار بخار رید ........................................................................................................................................11

    1-6- عدد اکتان  ............................................................................................................................................12

    1-7- کلیات  ...................................................................................................................................................17

    فصل دوم: روش های تولید بنزین

    2-1- واحدهای پالایشگاهی تولید بنزین  ......................................................................................................20

    واحد نمک زدایی  ..............................................................................................................24

    واحد جداسازی اتمسفریک و خلاء  ...................................................................................24

    واحد بهبود هیدروتریتور نفتا  .............................................................................................24

    واحد اصلاح کاتالیست  ......................................................................................................24

    واحد هیدروتریتور چگالشی  ...............................................................................................24

    واحد شکافت کاتالیستی.. ...................................................................................................25

    واحد شکافت هیدروکراکر.. ................................................................................................26

    واحد اصلاح مراکس  .........................................................................................................26

    واحد آلکیلاسیون  ..............................................................................................................27

    واحد ایزومراسیون  .............................................................................................................27

    2-2- انواع روش های تولید بنزین  ................................................................................................................28

    بنزین طبیعی یا تقطیر مستقیم  .........................................................................................28

    بنزین حاصل از ریفرمینگ  ...............................................................................................29

    بنزین حاصل از شکست کاتالیستی  ..................................................................................30

    بنزین حاصل از آلکیلاسیون  ............................................................................................30

    بنزین حاصل از ایزومراسیون..............................................................................................31

    2-3- افزودنی های بنزین  .............................................................................................................................34

    2-4- کروماتوگرافی ........................................................................................................................................35

    فصل سوم: شبیه سازی

    3-1- تکنولوژی DMD/DMC  ...................................................................................................................38

    استخراج CS2, D2S, COS و مرکاپتان های سبک  ....................................................38

    اکسیداسیون مرکاپتان های سبک  ...................................................................................38

    کاستیک مصرفی در مرحله استخراج  ...............................................................................38

    3-2- فرآیند DMD .......................................................................................................................................39

    3-3- فرآیند DMC  ......................................................................................................................................39

    معرفی فرآیند DMC  .......................................................................................................39

    3-4- آنالیز ترکیبات میعانات گازی  ...............................................................................................................40

    3-5- محصولات قابل حصول  ......................................................................................................................42

    3-6- شبیه سازی برج  ...................................................................................................................................44

    محاسبات ترمودینامیکی  ...................................................................................................44

    شبیه سازی برج تقطیر  .....................................................................................................46

    انتخاب نوع فرآیند بهینه سازی  ........................................................................................48

    ریفرمینگ کاتالیستی  ........................................................................................................50

    شبیه سازی واحد ریفرمینگ  .............................................................................................52

    شبیه سازی واحد تثبیت بنزین  .........................................................................................53

    فصل چهارم: نتایج و بحث

    4-1- محصولات تولیدی  ..............................................................................................................................56

    نفت سفید  .........................................................................................................................57

    بنزین  ................................................................................................................................58

    4-2- محاسبات اقتصادی ...............................................................................................................................59

    تخمین سرمایه گذاری کل ................................................................................................61

    سرمایه در گردش  .............................................................................................................63

    درآمد کل پالایشگاه  .........................................................................................................63

    هزینه های تولید  ..............................................................................................................64

    نتایج محاسبات اقتصادی  .................................................................................................65

     

    فصل پنجم: نتیجه گیری و پیشنهادات

    5-1- نتیجه گیری  .........................................................................................................................................67

    5-2- پیشنهادات  ............................................................................................................................................68

     

    مراجع ...............................................................................................................................................................70

    چکیده انگلیسی ................................................................................................................................................73

     

     

    منبع:

    [1]  بقال‌ها مرتضی،۱۳۷۰، بررسی تکنولوژی FCC در پالایشگاه نفت، پایان نامه کارشناسی ارشد، تربیت مدرس.

    [2] اکبرنژاد محمد، داریان جعفر، حکیمی هدش فاطمه، غلامی جفرودی اکرم، 1383. تحلیل و ارزیابی روند همکاری فناوری در طرح نفتی RFCC. دومین همایش توسعه فن آوری در صنعت نفت.

    [3] شیدپور رضا، سهرابی جهرمی ابوذر، طباطبایی سید مهدی. 1384، کاربرد نانوکاتالیست‌ها در هیدروکراکینگ فرایندهای پالایش نفت، ستاد ویژه توسعه فناوری نانو.

    [4] Stefanidakis, G. Gwyn, J. 1993. Alkylation, In John J. McKetta, Chemical Processing Handbook, CRC Press. Pp. 80–138. ISBN 0-8247-8701-3.

    [5] احمدی سامان،1391، نکات دانشی در مورد بنزین و شناخت آن، دانشنامه اینترنتی پترونت.

    [6] American Society for Testing and Materials, 1999, Designation: 0-323-99a.

    [7] عادل زاده محمدرضا، 1388، اصول و محاسبات مهندسی پالایش، تهران. انتشارات کتاب آوا، چاپ اول.

    [8]  Yoshio O., 2003. A survey of the mechanism in catalytic isomerization of alkanes, Catalysis Today; 81: 3–16.

    [9] Blekkan,E. PhamHuu,C. Ledoux,M. Guille,J., 1994, Isomerization of n-Heptane on an Oxygen-Modified Molybdenum Carbide Catalyst,  Ind. Eng. Chem, Res. 33 (7). Pp 1657–1664

    [10] Weyda,H. Köhler,E., 2003, Modern refining concepts an update on naphtha Isomerization to modern gasoline manufacture, Catalysis Today [serial online] 81: 51–55.

    [11] درگاهی زابلی، ملیحه، 1385، شبیه سازی و بهینه سازی فرآیندهای پالایش میعانات گازی و تبدیل آن ها به محصولات با ارزش افزوده بالاتر، پایان نامه کارشناسی ارشد.

    [12] ابوالحمد،گیتی، 1388، مبانی پالایش نفت، تهران، موسسه انتشارات دانشگاه تهران.

    [13] Sinnott, R., 2005, Chemical Engineering Design, 4th Ed. NY: Elsevier Butterworth-Hienemann; ISBN 0-7506-6538-6.

    [14] Walas, M., 1990, Chemical Process Equipment – Selection and Design, Boston: Butterworth-Heinemann; ISBN 0-409-90131-8

    [15] Baasel, W., 1990, Preliminary Chemical Engineering Plant Design, 2nd Ed, NY: Van Norstrand Reinhold; ISBN 0-442-23440-6

    [16] Garrett, D., 1989, Chemical Engineering Economics, NY: Van Nostrand Reinhold; ISBN 0-442-31801-4

     [17] Perry, R. Green, D., 1984, Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, 6th Ed, NY: McGraw-Hill; ISBN 0-07-049479-7

     [18] Chemical Engineering Magazine, Modern Cost Engineering, New York: McGraw-Hill.

    [19] Campbell, J. 1994, Gas Conditioning and Processing, Seventh Edition, second Printing.

    [20] Moghadam, N. Samadi, M. Mokhtari Hosseini, B., 2012, Simulation of Gas Condensate Stabilization Unit Aiming at Selecting the Right Technique and Assessing the Optimized Operational Parameters, 4th International Conference on Chemical, Biological and Environmental Engineering, Singapore.

    [21] Seider, W. Seader, J. Lewin, D. Widagdo, S., 2008, Product and process design principles.

    [22] Weitkamp, J. Traa, Y., 1999, Isobutane/butene alkylation on solid catalysts, Catalysis Today, Issues 1–3. Volume 49.

    [23] Albright, L., 1990, Alkylation will be key process in reformulated gasoline era, Oil and Gas Journal; (USA) , Journal Volume: 88:46.

    [24] Ariasa, M. Laurentia, D. Geanteta, C. Vrinata, M. Hideyukib, I. Yoshimurab, Y., 2008, Gasoline desulfurization by catalytic alkylation over silica-supported heteropolyacids: From model reaction to real feed conversion, Catalysis Today, Volume 130, Issue 1.

    [25] Fevang, Q. Whitson, C., Norwegian Technical and Natural Science U, 1996, Modeling Gas-Condensate Well Deliverability, SPE Reservoir Engineering, Volume 11.

    [26] Barnum, R., 1995, Gas Condensate Reservoir Behaviour: Productivity and Recovery Reduction Due to Condensation, ISBN 978-1-55563-441-4, SPE Annual Technical Conference and Exhibition. Dallas, Texas.

    [27] Coats, H., 1985, Simulation of Gas Condensate Reservoir Performance Intercomp Resource Development and Engineering, Journal of Petroleum Technology, Volume 37.

    [28] Denhollander, M. Wissink, M. Makkee, M. Moulijn, J., 2002, Gasoline conversion: reactivity towards cracking with equilibrated FCC, Applied Catalysis A: General. Volume 223, Issues 1–2.

    [29] Srikanta, D. Praveen, C. Amit, G. Sukumar, M. Gopal, R. Kumar, A., 2013, Process And Composition Of Catalyst Additive For Reducing Fuel Gas Yield In Fluid Catalytic Cracking (FCC) Process, Reliance Industries Ltd. Pub No WO/2013/005225       .

    [30] Waldeen, C. Richmond, B. Kluksdahl, E., 1970. Reforming with a Platinum-Tin-Iridium Catalyst, US Patent. App No13044. Pat No3718578.

    [31] Haensel, V. Hinsdale, I., 1950, 


موضوع پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), نمونه پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), جستجوی پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), فایل Word پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), دانلود پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), فایل PDF پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), تحقیق در مورد پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), مقاله در مورد پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), پروژه در مورد پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), پروپوزال در مورد پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), تز دکترا در مورد پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), تحقیقات دانشجویی درباره پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), مقالات دانشجویی درباره پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), پروژه درباره پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), گزارش سمینار در مورد پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), پروژه دانشجویی در مورد پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), تحقیق دانش آموزی در مورد پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), مقاله دانش آموزی در مورد پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین ), رساله دکترا در مورد پایان نامه امکان سنجی تبدیل میعانات گازی به سوخت های قابل مصرفی ( بنزین )

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد(M.Sc.) گرایش :محیط زیست چکیده مایعات گازی حاصل از پالایش گازهای ترش نیز ترش بوده و حاوی درصد فراوانی از هیدروژن سولفید و مرکاپتان­ ها می­باشد. بنابراین بعد از از تقطیر و تهیه فرآورده­ها نیاز به فرآیندهای پالایش جهت زدودن و یا کاستن از میزان گوگرد و مرکاپتان­های موجود دارد. سولفید هیدروژن و مرکاپتان­های سبک از قبیل متیل مرکاپتان و اتیل ...

پایان نامه کارشناسی ارشد در رشته­ی نانومهندسی شیمی چکیده ساخت غشای نانوفیلتراسیون سرامیکی به منظور جداسازی یون کلرید (مطالعه موردی: میعانات گازی) در این تحقیق، جداسازی یون کلرید با استفاده از غشاء نانوفیلتراسیون دولایه آلومینا-تیتانیا مورد بررسی قرار گرفته است. برای این کار ابتدا غشاء دولایه آلومینا-تیتانیا بر پایه نگهدارنده غشایی آلفا آلومینا ساخته شده است. برای ساخت نگهدارنده ...

پايان نامه مقطع کارشناسي رشته شيمي سال 1384 -1- مقدمه گاز طبيعي غالباً همراه نفت است و نفت را از درون خاک به طرف چاههاي استخراج مي راند. هنگام بالا رفتن مخلوط نفت و گاز در چاه ها, گاز آزا

پایان­نامه کارشناسی ارشد در رشته مهندسی عمران و محیط زیست چکیده مشکل اساسی دراستفاده از بیوگاز دفنگاه وجود آلاینده هایی مثل سولفید هیدروژن است. سولفید هیدروژن گازی بیرنگ، سمی، اشتعالزا و دارای بوی نامطبوع است و به شدت سمی است و در هنگام سوختن بیوگاز تولید SO2 می کند. به علاوه سولفید هیدروژن دارای اثر خورندگی می باشد. ساخت دستگاههایی که در برابر خورندگی مقاوم باشند نیز هزینه ...

جهت اخذ درجه کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک- ساخت وتولید چکیده پیل هاى سوختی، دستگاه هاى الکتروشیمیایی هستند که براى تبدیل مستقیم سوخت به انرژی الکتریکی به کار می روند. یکی از مهمترین نوع پیلهای سوختی، پیل سوختی پلیمری است که کاربرد فراوانی دارد. در حالت کلی دو نوع بهینه سازی در پیل سوختی پلیمری میتوان انجام داد : بهینه سازی در طراحی و ساخت بهینه سازی پارامترهای فرآیندی دسته اول که ...

پايان نامه مقطع کارشناسي رشته پتروشيمي سال 1385 مقدمه : منطقه ب شامل واحدهاي ذيل که به صورت مختصر تشريح گرديده است ، مي گردد   الف) واحد توليد ازت : ازت گازي است خنثي که ميل تر

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد ,,M.Sc,, مهندسی سیستم های انرژی– سیستم های انرژی یکی از مهمترین مسائل مربوط به محیط زیست در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، دفع مناسب گازهای هیدروکربنی زائد موجود در واحدها و مجتمع های صنعتی می باشد. از متداول ترین روش های موجود برای دفع ایمن این گازها، سوزاندن آنها در فلرها و رهاسازی در محیط می باشد. بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش آلاینده های ...

"M.Sc."پایان‌نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد مهندسی شیمی - مهندسی فرآیند چکیده حذف مرکاپتان‌ ها از جریان‌های هیدروکربنی توسط روش‌های گوناگونی انجام می‌پذیرد. استفاده از محلول سودسوزآور و بسترهای غربال موکولی ازجمله پرکاربردترین روش‌ها هستند. در صنایع نفت و گاز کشور ما، اغلب جهت حذف مرکاپتان‌ های سبک از روش شستشو با محلول کاستیک نسبتاً رقیق استفاده می‌شود. در این پروژه فرآیند ...

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد در رشته مهندسی برق- الکترونیک (M.Sc) چکیده فرآیند بازیابی گوگرد به روش کلاوس یکی از متداول ترین روش های جدا سازی گوگرد عنصری از گاز اسیدی حاصل از فرآیند شیرین سازی در پالایشگاه های گازی و نفتی می باشد. ولی به دلیل پیچیدگی این فرآیند و چند متغیره بودن کوره واکنش و عدم وجود کنترل کننده‌های مناسب متاسفانه تا کنون امکان کنترل بهینه و راندمان ...

پایان ‌نامه جهت دریافت درجه کارشناسی ارشد در رشته مهندسی برق قدرت چکیده در این پایان نامه یک سیستم ترکیبی تولید توان با استفاده از پیل سوختی/باتری/ابرخازن برای تغذیه یک خودوری برقی سبک با سیستم درایو موتور الکتریکی تحریک مستقل مورد مطالعه و شبیه سازی قرار گرفت. سیستم خودروی برقی از یک سیستم پیش خور و کنترلی، منابع چندگانه، واحد کنترل قدرت و سیستم مدیریت انرژی، ماشین DC تحریک ...

ثبت سفارش